強(qiáng)夯地基處理-怎樣使用強(qiáng)夯機(jī)施工？
1、強(qiáng)夯施工技巧如強(qiáng)夯錘質(zhì)量可取10～40t，其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對(duì)于細(xì)顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對(duì)稱(chēng)設(shè)置若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。強(qiáng)夯置換錘底靜接地壓力值可取100～200kPa。
2、施工機(jī)械宜采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，可在臂桿端部設(shè)置輔助門(mén)架，或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。
3、當(dāng)場(chǎng)地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時(shí)，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m?？觾?nèi)或場(chǎng)地積水應(yīng)及時(shí)排除。
4、強(qiáng)夯施工前應(yīng)查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線(xiàn)的位置及標(biāo)高等，強(qiáng)夯機(jī)施工技巧并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。
5、當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害的影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取隔振或防振措施消除強(qiáng)夯對(duì)鄰近建筑物的有害影響。
6、強(qiáng)夯置換施工可按下列步驟進(jìn)行
1)清理并平整施工場(chǎng)地，當(dāng)表土松軟時(shí)可鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0m的砂石施工墊層;
2)標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并測(cè)量場(chǎng)地高程;
3)起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置;
4)測(cè)量夯前錘頂高程;
5)強(qiáng)夯機(jī)施工技巧，當(dāng)夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難時(shí)停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿(mǎn)足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個(gè)墩體的夯擊。當(dāng)夯點(diǎn)周?chē)浲翑D出影響施工時(shí)，可隨時(shí)清理并在夯點(diǎn)周?chē)亯|碎石，繼續(xù)施工;
6)按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工;
7)推平場(chǎng)地，用低能量滿(mǎn)夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程;
8)鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實(shí)。
7、施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測(cè)工作
l)開(kāi)夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求;
2)在每一遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正;
3)按設(shè)計(jì)要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對(duì)強(qiáng)夯置換尚應(yīng)檢查置換深度。
8、當(dāng)施工過(guò)程中強(qiáng)夯機(jī)施工技巧應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。
